项目概况
该项目坐落于安徽省合肥市，客户为集团性企业，是中国领先的汽车零部件制造商，安徽公司总占地面积3.4万平方米。目前规划的厂生产车间仓房长156.48米，宽180.8米，配套注塑、涂装、装配三大工艺，主要生产汽车外饰产品。三大工艺生产过程中物流环节通过自动化物流系统实现工序间自动化对接以及半成品存储，提高空间利用率的同时，提高作业效率，减少各流程参与人员。
亮点展示
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全自动出入库管理；
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一期660个库位，预计后期可增加388个，项目可柔性扩展
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立体库堆垛机复合循环作业：58*5=290托/小时
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物流系统效率：82托/小时
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行业内先进模式——货到人配送
解决方案
客户希望用先进物流规划与系统集成技术设计高性价比方案，优化物流路线，提升信息化、自动化水平，建立智能全自动物流系统，管控调度设备作业，降本提效。 整个项目需串联装配区、涂装区工艺及物流输送系统，实现全自动出入库，符合各工艺生产节拍，规划最优、最高效的存储与物流输送路径，并整个设计需具有未来可延展性。
依据客户需求，为其打造汽车外饰品配套注塑、涂装、装配三大生产工艺的自动化立体仓库以及自动化物流配送系统，以提高各工序间作业效率以及仓储空间利用率。具体包括以下解决方案：
1、采用高位货架系统、巷道式堆垛机系统实现厂内智能自动仓储；
2、装配区域设计货到人补给方案，设计货架缓存区与工位暂存区+AGV小车配送方案，真正实现降本增效；
3、通过输送机系统、AGV 系统等物流装备，连接工厂涂装、立库、装配功能区，打通厂内自动化物流；
4、建立 PLC 电气控制系统、WMS 仓储管理系统、WCS 设备控制/调度系统、信息识别系统，链接甲方上位机系统实现数字化工厂；
5、打通全工厂的物流和信息流，破除孤岛式生产模式；
6、 建立自动化+信息化的工业智能生产模式；
依据客户需求，为其打造汽车外饰品配套注塑、涂装、装配三大生产工艺的自动化立体仓库以及自动化物流配送系统，以提高各工序间作业效率以及仓储空间利用率。具体包括以下解决方案：
1、采用高位货架系统、巷道式堆垛机系统实现厂内智能自动仓储；
2、装配区域设计货到人补给方案，设计货架缓存区与工位暂存区+AGV小车配送方案，真正实现降本增效；
3、通过输送机系统、AGV 系统等物流装备，连接工厂涂装、立库、装配功能区，打通厂内自动化物流；
4、建立 PLC 电气控制系统、WMS 仓储管理系统、WCS 设备控制/调度系统、信息识别系统，链接甲方上位机系统实现数字化工厂；
5、打通全工厂的物流和信息流，破除孤岛式生产模式；
6、 建立自动化+信息化的工业智能生产模式；